En tant qu'équipement de base de la production d'entreprise, le fonctionnement stable et sûr decompresseurl'équipement a un impact significatif sur les avantages économiques des entreprises.Dans les entreprises chimiques, en raison de la nature particulière de l'environnement de travail, les opérations dangereuses telles que les températures et les pressions élevées, les matériaux inflammables et explosifs et les substances nocives peuvent provoquer de graves accidents de sécurité lors de la production.
Ces dernières années, les conditions de production des entreprises chimiques se sont continuellement améliorées, mais divers accidents de sécurité existent toujours, et les accidents de sécurité causés par les équipements de compression pendant la production et le fonctionnement représentent encore une grande proportion.Contrôle depuis la source de la conception du compresseur, y compris la conception, l'approvisionnement, l'installation sur site, la mise en service et l'exploitation.Établir des procédures d'exploitation et des niveaux de maintenance stricts pendant le processus de production pour garantir le fonctionnement sûr de l'équipement.
Caractéristiques de l'ingénierie d'installation des équipements de compresseurs dans les entreprises chimiques
1. Caractéristiques du processus decompresseuréquipement dans les entreprises chimiques
Dans les entreprises chimiques, étant donné que la plupart des compresseurs entrent en contact avec des matériaux de production, qui sont pour la plupart inflammables, explosifs, toxiques et hautement corrosifs, les exigences relatives aux compresseurs sont également différentes.Par conséquent, il existe des exigences strictes en matière de sélection du compresseur, de matériaux, d'étanchéité, etc. Si le compresseur ne peut pas répondre aux exigences des processus de production chimique, cela peut entraîner des avantages économiques tels que des fuites de matériaux et des dommages à l'équipement, ainsi que de graves accidents de sécurité tels que des blessures corporelles. .Deuxièmement, l'équipement de compresseur dispose d'une variété de sources d'énergie, principalement de l'énergie électrique, ainsi que de l'énergie chimique, de l'énergie de l'air, de l'énergie thermique, de l'énergie électromagnétique, etc. Le troisième concerne les paramètres de fonctionnement spéciaux et diverses conditions de travail, telles que la haute et la basse pression, température élevée et basse, vitesse élevée et basse, arrêt d'urgence et arrêt de démarrage fréquent.La quatrième exigence est d’avoir des performances d’étanchéité élevées.
2. Exigences techniques pour l'installation d'équipements de compression dans les entreprises chimiques
Tout d’abord, préparez-vous bien.Recueillir des informations techniques sur les compresseurs sélectionnés et les équipements de support associés, maîtriser l'environnement de travail requis et le flux de processus de l'installation, et compléter la conception des dessins des étapes de production de l'équipement sur cette base.Dans le même temps, avant de commencer le coulage des fondations, il convient de prêter attention à la mise en œuvre et à la stabilité d'un équipement d'étalonnage précis, à une inspection complète de l'état de fonctionnement de l'équipement et au contrôle des écarts d'installation.En raison de la nécessité de garantir des valeurs de précision d'installation élevées pour les équipements de compresseur, il est nécessaire d'optimiser le processus d'installation sur la base de spécifications spécifiques, en se concentrant particulièrement sur les exigences de construction des machines et les processus de production réels afin de minimiser les valeurs d'écart.
La seconde consiste à contrôler strictement la qualité du soudage.Le contrôle qualité du soudage est également crucial dans l’ingénierie d’installation.Lors du soudage, les opérateurs doivent se concentrer sur le contrôle de la température intercouche, de l'état de soudage de la pré-couche, de la tension et de la position de l'arc, de la méthode de réglage du soudage, de la puissance et de la vitesse de soudage, de la sélection du diamètre de la baguette de soudage ou du fil, de la séquence de soudage, etc. conformément au guide du processus et au soudage. plan d’opération.Une fois le soudage terminé, la qualité du cordon de soudure doit être vérifiée, en accordant une attention particulière à l'inspection de l'apparence et de la taille du cordon de soudure.Dans le processus de contrôle qualité, il est nécessaire de gérer les défauts internes de la soudure, la planéité de la surface de la soudure, les défauts d'aspect, la surépaisseur et la longueur des pattes de soudure de la soudure.
Le troisième est lubrifiant et antidéflagrant.Pour certains flux de processus spéciaux, il est nécessaire d’inspecter soigneusement l’utilisation réelle de l’huile lubrifiante dans les équipements de compresseur.Dans le même temps, le choix de l’huile lubrifiante doit tenir compte de l’influence de la vitesse de déplacement, des propriétés de charge et de la température ambiante.Pour améliorer les performances de la graisse lubrifiante, une certaine quantité de poudre de graphite peut être ajoutée pour former un film d'huile à texture résistante, qui peut jouer un rôle tampon.Si l'équipement électrique est situé dans une zone inflammable et explosive, il est nécessaire de garantir de bonnes performances d'étanchéité antidéflagrantes et une bonne fonction de décharge électrostatique, et l'équipement électrique peut répondre aux normes antidéflagrantes pour les zones dangereuses d'explosion de gaz à charge maximale.
Heure de publication : 23 janvier 2024
